LSAW gelaste buis

Longitudinaal ondergedompelde booglaspijp is onderverdeeld in UOE, RBE, JCOE stalen buis volgens de verschillende vormmethoden. Longitudinale hoogfrequent gelaste stalen buizen hebben de kenmerken van een relatief eenvoudig proces en snelle continue productie, en worden breed gebruikt in de civiele bouw, petrochemie, lichte industrie en andere sectoren. Meestal gebruikt om vloeistoffen onder lage druk te transporteren of verwerkt in verschillende technische componenten en licht-industriële producten.

Beschrijving van het belangrijkste productieproces van gelaste buizen met een grote-diameter:

1. Plaatinspectie: nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad met een grote diameter- de productielijn binnengaat, wordt eerst de ultrasone inspectie van de volledige plaat uitgevoerd;

2. Randfrezen: dubbelzijdig-frezen van de twee randen van de stalen plaat door een freesmachine om de vereiste plaatbreedte, evenwijdigheid van de plaatrand en schuine vorm te bereiken;

3. Voor-buigen: Gebruik een voor-buigmachine om de rand van het bord voor- te buigen, zodat de rand van het bord een kromming heeft die aan de vereisten voldoet;

4. Vormen: op de JCO-vormmachine wordt de eerste helft van de voor-gebogen stalen plaat via meerdere stapstappen in een "J"-vorm geperst, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen en in een "C"-vorm geperst, en uiteindelijk wordt een opening gevormd in de vorm van een "O"

5. Voor-lassen: Verbind de gevormde, in de lengterichting gelaste stalen buizen en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;

6. Inwendig lassen: gebruik longitudinaal meer-draads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen;

7. Uitwendig lassen: gebruik longitudinaal meer-draads ondergedompeld booglassen om aan de buitenkant van de in de lengterichting ondergedompelde stalen buis te lassen;

8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de longitudinaal gelaste stalen buis en de basismaterialen aan beide zijden van de las;

9. Röntgeninspectie I: 100% industriële röntgeninspectie via röntgenstraling van de binnen- en buitenlassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen;

10. Diameteruitbreiding: vergroot de totale lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis te verbeteren;

11. Hydraulische test: De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op de hydraulische testmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de door de norm vereiste testdruk. De machine beschikt over automatische opname- en opslagfuncties;

12. Afschuinen: Verwerk het buisuiteinde van de gekwalificeerde stalen buis zodat het voldoet aan de vereiste groefmaat voor het buisuiteinde;

13. Ultrasone inspectie Ⅱ: Voer een voor een een ultrasone inspectie uit om de mogelijke defecten van de in de lengterichting gelaste stalen buis te controleren na de diameteruitbreiding en de waterdruk;

14. Röntgeninspectie Ⅱ: röntgeninspectie op industriële televisie en filmen van buiseindlassen op de stalen buis na de expansie- en hydraulische test;

15. Inspectie van magnetische deeltjes aan het buisuiteinde: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde te vinden;

16. Anti-corrosie en coating: Gekwalificeerde stalen buizen zijn anti-corrosie en coating volgens de eisen van de gebruiker.

Populaire tags: lsaw gelaste buis, China lsaw gelaste buis fabrikanten, leveranciers, fabriek